మిల్లీమీటర్‌లో వెయ్యో వంతు ఖచ్చితత్వం, మైక్రోమ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మైక్రో పరికరాలలో మెషిన్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది

మైక్రోమ్యాచింగ్ టెక్నాలజీని విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు అన్వయించవచ్చు.వీటిలో పాలిమర్లు, లోహాలు, మిశ్రమాలు మరియు ఇతర హార్డ్ పదార్థాలు ఉన్నాయి.మైక్రోమ్యాచింగ్ సాంకేతికత ఒక మిల్లీమీటర్‌లో వెయ్యి వంతు వరకు ఖచ్చితత్వంతో మెషిన్ చేయబడుతుంది, ఇది చిన్న భాగాల ఉత్పత్తిని మరింత సమర్థవంతంగా మరియు వాస్తవికంగా చేయడానికి సహాయపడుతుంది.మైక్రో-స్కేల్ మెకానికల్ ఇంజినీరింగ్ (M4 ప్రాసెస్) అని కూడా పిలుస్తారు, మైక్రోమచినింగ్ ఉత్పత్తులను ఒక్కొక్కటిగా తయారు చేస్తుంది, భాగాల మధ్య డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యతను ఏర్పరచడంలో సహాయపడుతుంది.

1. మైక్రోమచినింగ్ టెక్నాలజీ అంటే ఏమిటి
సూక్ష్మ భాగాల మైక్రో మ్యాచింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, మైక్రో మ్యాచింగ్ అనేది మైక్రాన్ పరిధిలో కనీసం కొన్ని కొలతలు కలిగిన ఉత్పత్తులను లేదా లక్షణాలను రూపొందించడానికి మెటీరియల్‌ని తగ్గించడానికి చాలా చిన్న భాగాలను రూపొందించడానికి రేఖాగణితంగా నిర్వచించబడిన కట్టింగ్ అంచులతో మెకానికల్ మైక్రో టూల్స్‌ను ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ.మైక్రోమ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాధనాలు 0.001 అంగుళాల వ్యాసంలో చిన్నవిగా ఉండవచ్చు.

2. మైక్రో మ్యాచింగ్ పద్ధతులు ఏమిటి
సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ పద్ధతులలో విలక్షణమైన టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ఫాబ్రికేషన్, కాస్టింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల పుట్టుక మరియు అభివృద్ధితో, 1990ల చివరలో ఒక కొత్త సాంకేతికత ఉద్భవించింది మరియు అభివృద్ధి చేయబడింది: మైక్రోమ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ.మైక్రోమ్యాచింగ్‌లో, ఎలక్ట్రాన్ కిరణాలు, అయాన్ కిరణాలు మరియు కాంతి కిరణాలు వంటి నిర్దిష్ట శక్తితో కణాలు లేదా కిరణాలు తరచుగా ఘన ఉపరితలాలతో సంకర్షణ చెందడానికి మరియు కావలసిన ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి భౌతిక మరియు రసాయన మార్పులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మైక్రోమ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ అనేది చాలా సరళమైన ప్రక్రియ, ఇది సంక్లిష్ట ఆకృతులతో సూక్ష్మ భాగాల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.అదనంగా, ఇది విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు వర్తించవచ్చు.దీని అనుకూలత వేగవంతమైన ఆలోచన-నుండి-ప్రోటోటైప్ పరుగులు, సంక్లిష్టమైన 3D నిర్మాణాల కల్పన మరియు పునరుక్తి ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధికి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. లేజర్ మైక్రోమ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ, మీ ఊహకు మించిన శక్తివంతమైనది
ఉత్పత్తిపై ఉన్న ఈ రంధ్రాలు చిన్న పరిమాణం, ఇంటెన్సివ్ పరిమాణం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాల లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.దాని అధిక తీవ్రత, మంచి దిశాత్మకత మరియు పొందికతో, లేజర్ మైక్రోమచినింగ్ సాంకేతికత, ఒక నిర్దిష్ట ఆప్టికల్ సిస్టమ్ ద్వారా, లేజర్ పుంజాన్ని అనేక మైక్రాన్ల వ్యాసం కలిగిన ప్రదేశంలో కేంద్రీకరించగలదు మరియు దాని శక్తి సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, పదార్థం త్వరగా ద్రవీభవన స్థాయికి చేరుకుంటుంది. పాయింట్ మరియు కరిగిన పదార్థంగా కరిగిపోతుంది, లేజర్ యొక్క నిరంతర చర్యతో, కరిగిన పదార్థం ఆవిరైపోవడం ప్రారంభమవుతుంది, ఉత్పత్తి చేయడం వలన లేజర్ పని చేస్తూనే ఉంటుంది, కరిగిన పదార్థం ఆవిరైపోతుంది, చక్కటి ఆవిరి పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మూడు-దశల సహ-ని ఏర్పరుస్తుంది. ఆవిరి, ఘన మరియు ద్రవ ఉనికి.

ఈ సమయంలో, ఆవిరి పీడనం కారణంగా కరుగు స్వయంచాలకంగా బయటకు వెళ్లి, రంధ్రం యొక్క ప్రారంభ రూపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.లేజర్ పుంజం రేడియేషన్ సమయం పెరిగేకొద్దీ, లేజర్ రేడియేషన్ పూర్తిగా పూర్తయ్యే వరకు సూక్ష్మ-రంధ్రం యొక్క లోతు మరియు వ్యాసం పెరుగుతుంది, కరిగిపోని పదార్థం పటిష్టం అవుతుంది మరియు రీకాస్ట్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా లేజర్ అన్‌ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు. .

మైక్రో ప్రాసెసింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ ఉత్పత్తులు మరియు మెకానికల్ భాగాల మార్కెట్‌తో డిమాండ్ మరింత బలంగా ఉంది మరియు లేజర్ మైక్రో ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరింత పరిణతి చెందింది, లేజర్ మైక్రో ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ దాని అధునాతన ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాలు, అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. మెటీరియల్ పరిమితి చిన్నది, భౌతిక నష్టం లేదు మరియు తెలివైన వశ్యత మరియు ఇతర ప్రయోజనాల తారుమారు, అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.